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玻璃熔窑中温度高达1530°C的粘稠玻璃液流到熔融的锡池中，由于玻璃液比锡轻很多，玻璃液在锡池中铺展开来形成平整的连续玻璃板带。玻璃板带被传送带拖拽着进入退火线。

在退火线，玻璃板带的温度从600°C降至50°C，后到达切割线被机械手切割并包装成箱，成为玻璃产品。

在这里，我们看到了各种控制，其中有：

熔融锡池表面为了防止氧化，必须保持氮气气氛，于是这里就有氮气气压和氮气流量的控制；熔融的锡会被连续的玻璃板材带走，尽管数量极微，但锡池中的熔融锡的表面需要有液位控制，并要自动补充锡量。同时，为了确保锡池中的锡为熔融态，必须配套温度控制。

退火线的退火温度必须逐级下降，常州自动化，并且要有冷却压缩空气灌入。可见，这里存在温度控制和压缩空气的压强控制和流量控制。

在传送带的近末端，连续的玻璃板带被机械手自动切割成一定的规格，玻璃板再被若干台机械手取下并包装成箱。这里，毫无疑问，电气自动化项目，我们看到了机械手的自动控制。

这就是典型的电气自动化。

控制系统硬件冗余

可编程控制器PLC的CPU采用冗余的多处理器结构。各个处理器之间相互监控，若一CPU出现故障，自动化工程集成，控制系统立刻切换至另一个CPU运行，并且发出报警信息。同时可编程控制器PLC还对内部的RAM、EPROM、输入输出寄存器等元件进行实时监控，并且采用特殊的测试脉冲对输入信号和输出被控元件进行检测，如出现任何异常，控制器立刻切换至安全保护状态并且发出报警信息。

PLC系统在主流的工业现场总线基础上，采用了一系列的时间检测、地址检测、连接检测和冗余校验等措施，达到更高的可靠性和安全等级。

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

   DCS是一种“分散式控制系统”，电气成套设备，而PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面，网络是控制系统的中l枢神经。

   DCS系统如HOLLiASMACS系统的网络，由上至下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯，信息传输实时可靠。

   而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。

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